PVC強化フレキシブルエアダクト

PVC強化フレキシブルエアダクト
詳細:
PVC 強化フレキシブル エア ダクトは、一体化されたスパイラル スチール ワイヤー補強を備えた高強度 PVC- コーティングされたポリエステル生地から設計されています。効率的な給気、排気、全体的な換気を行うように設計されており、障害物や機器の周囲に柔軟でありながら構造的に健全なルーティング ソリューションを提供します。
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製品概要

 

PVC 強化フレキシブル エア ダクトは、一体化されたスパイラル スチール ワイヤー補強を備えた高強度 PVC- コーティングされたポリエステル生地から設計されています。効率的な給気、排気、全体的な換気を行うように設計されており、障害物や機器の周囲に柔軟でありながら構造的に健全なルーティング ソリューションを提供します。


丈夫な生地が耐久性のある空気通路を形成し、-高張力鋼線の螺旋が動作中の構造的完全性と丸い断面を維持します。-産業用換気、HVAC 空気移送、機器の排気、一時的な現場の給気、軽ガスの排出に最適です。

 

主な仕様

 

仕様

技術的な詳細

製品タイプ

PVC強化フレキシブルエアダクト

断面-

ラウンド

壁の材質

高-強力PVC-コーティングされたポリエステル生地

強化

連続高炭素スパイラル鋼線-

内径 (ID)

50 mm – 1000 mm (ご要望に応じてカスタムサイズ)

標準長さ

セクションごとに 5 m / 10 m (カスタム長も利用可能)

カラーオプション

ブラック、グレー、ブルー、オレンジ (OEM 用のカスタムカラー)

エンドコネクション

プレーン カフ、クイック リリース クランプ、一体型ストラップ、カスタム フランジ

動作温度

-20 度から +80 度まで (断続的に最大 +100 度)

使用圧力

正/負の圧力定格は直径とピッチに依存します

コンプライアンスと標準

難燃性 (UL94 V-0 オプション)、RoHS 準拠

OEM/ODMサービス

完全に利用可能 (ブランディング、カスタム ディメンション、プライベート ラベリング)

 

主な利点

 

柔軟な障害物ルーティング:空気流路を崩壊させることなく、構造梁、重機、狭い狭い場所の周りを簡単に移動できます。


高い構造安定性:高張力鋼線はよじれを防ぎ、正の空気供給と負の排気圧力の両方で一貫した内径を確保します。{0}


物流と保管の効率:完全に折りたたみ可能なデザインにより、梱包体積が大幅に削減され、国際輸送コストが削減され、倉庫保管が簡素化されます。


多彩な機器インターフェース:固定ダクトの設置が現実的でない、または設置不可能な移動式換気装置、排気フード、エアハンドラーに直接接続します。

 

産業用途

 

産業用換気装置:工場の空気供給、倉庫の循環、密閉空間への新鮮な空気の供給。{0}}


HVAC 空気搬送: 主要な剛性ダクト幹線をディフューザーまたは機械の出口に接続する柔軟な分岐ライン。


ヒュームと粉塵の除去:溶接煙の捕捉、軽いおがくずの抽出、およびプロセス排気のベント。


ブロワーとファンのインターフェース:ポータブル汎用送風機や業務用排気ファン用の柔軟な振動減衰コネクタ。-


臨時の仕事-現場の空気供給:建設現場の乾燥、地下トンネル工事、緊急換気設備。

 

建設および技術設計

 

ダクト システムは、次の 3 つの設計コンポーネントにより、構造的剛性と軸方向の高い柔軟性のバランスをとります。

 

PVC- コーティングされたポリエステル生地:気密性と耐引裂性のある外側シェルを提供します。{0}滑らかな内面により摩擦損失が最小限に抑えられ、PVC コンパウンドが湿気、低刺激の化学物質、機械的摩耗から保護されます。

 

スパイラル鋼線サポート:ファブリック壁内に組み込まれたスプリング鋼線の螺旋は、負圧下での真空崩壊を防ぎ、急な方向の曲げでも構造形状を維持します。

 

強化された接続端:ダクトの端は設置時の張力に耐えられるよう補強されています。カフとクランプは送風機、ポータブルファン、堅い幹線とシームレスに統合されています。

 

インストールとメンテナンスのベストプラクティス

 

鋭利な接触を避けてください:露出した鋭利な金属の端、動いている機械、過度の放射熱源には近づかないようにしてください。

 

ロングランをサポート:過度のたるみを防ぐために、水平走行では 1.5 ~ 2 メートルごとにサスペンション ストラップまたはサドルを使用してください。

 

安全な終了:取り付けカフの上にエンド クランプを均等に締めて、下にあるワイヤを挟むことなく漏れのないシールを確保します。{0}}

 

定期検査:ダクト壁に機械的穴、継ぎ目の完全性、端部接続部の摩耗がないか定期的に検査してください。-

 

カスタムエンジニアリング(OEM / ODM)

 

当社は、産業流通業者、OEM、プロジェクト請負業者向けにカスタマイズされた製造ソリューションを提供します。

01/

特殊な機器の出口に合わせたカスタム内径。

02/

用途-固有の生地重量(GSM)と PVC の配合。

03/

カスタムエンドアタッチメント (一体型クランプ、ベルクロストラップ、ソフトカフ)。

04/

OEM プライベートラベル、カスタムブランディング、輸出用パッケージ。

 

品質管理と輸出物流

 

製造検査:すべてのバッチは、梱包前に寸法検証、縫い目強度テスト、ワイヤーピッチチェック、および表面欠陥検査を受けます。

 

輸出梱包:輸送体積を最小限に抑えるためにダクトは軸方向に圧縮され、保護フィルムで梱包され、安全な海上/航空輸送のために頑丈な段ボール箱に梱包されています。{0}}

 

プライベートラベル:カスタム バーコード ラベル付け、ブランド印刷、マスター カートン マーキングは、世界中の OEM バイヤー向けにサポートされています。

 

よくある質問

 

Q: 最小注文数量はいくらですか?

A: MOQ はダクトの直径とカスタム要件によって異なります。標準サイズは通常、MOQ 要件が低くなりますが、カスタムカラーや特殊なカフデザインではより多くの数量が必要となる場合があります。詳細については仕様を添えてお問い合わせください。

Q: 図面やサンプルを基に製品を製造してもらえますか?

A: はい。当社は、技術図面、物理サンプル、または詳細なアプリケーション仕様に基づいた完全な OEM/ODM 製造を提供します。

Q: 標準リードタイムとサンプルポリシーは何ですか?

A: 評価サンプルはご要望に応じて入手可能です。生産リードタイムは、注文量とカスタム要件に応じて 15 ~ 25 日かかります。

Q: 軸圧縮は輸送コストにどのようなメリットをもたらしますか?

A: 圧縮により全体の貨物体積が大幅に削減され (設計に応じて最大 70 ~ 80% のスペースが節約されます)、コンテナ密度を最大化し、ユニットあたりの海上輸送コストを削減できます。

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